電子儀器故障檢測方法

電子儀器的應用已經越發廣泛，因此掌握一些電子儀器的維修方法是*的。以下介紹的是電子儀器簡單故障維修方法：

1、用戶詢問法：檢測故障就像醫生治病，因此首先必須知道儀器故障的一些相關參數，比如購買時間，使用情況，故障源等，這樣就便于更好的排查與維修故障。

2、操作檢查法：實際操作一下被檢修的儀器的功能旋鈕、按鍵、開關、插孔，看看故障現象有何種變化，使儀器的故障充分地暴露，給進一步觀察故障現象、判斷故障原因提供可靠的依據。

3、直觀法：所謂直觀法就是從外表面直接觀察故障的方法。這種方法是利用看、聽、嗅、觸等功能去幫助發現和查找產生故障的部位。

“看"就是查看儀器內有無冒煙處，電阻表面有無燒焦痕跡，電容表面有無漏電液跡或脹裂現象，連線是否脫落，元器件有無缺損和斷開，印刷板的焊點有無虛焊和短接現象，保險絲是否燒斷，電子管、示波管是否漏氣（嚴重時管內徑發白）等等。

“聽"則是在儀器通電時仔細聽機內有無打火聲，或其它異常聲音出現。“嗅"就是嗅機內有無電阻表面漆層燒毀出現的焦味，高壓跳火花時產生的臭氧味，變壓器燒毀時發出的烤清漆氣味等。

“觸"就是用手觸摸晶體管、電子管的管殼、電阻或變壓器線圈等元件是否發熱、燙手等。用手觸摸元件前應對儀器進行一下是否漏電的檢查（用試電筆檢查），以免發生觸電事故；切記應該是“瞬間"觸碰。

4、測量電阻法：利用萬用電表歐姆檔對電路中的元件、連接線進行阻值的測量，以判斷和發現產生故障的部位及元器件。幾乎所有元、器、零、部件都可以用測量電阻法進行檢查；即使對整機電路中的短路、開路故障的檢查也是很有效的。

5、測量電壓法：使用萬用電表電壓檔測量電路中的工作電壓，以判斷和查找故障的方法。運用測量得到的數值與正常值（儀器正常時期的值或圖紙標出的值）比較對照，便可以迅速發現和確定產生故障的部位。通常是利用測量電路中關鍵點（晶體管各極對地電壓或集成電路各端電壓）電壓的方法來迅速發現和確定產生故障的部位。

6、測量電流法：使用萬用電表電流檔測量有關電路中的工作電流，與正常參考值相對照，可以判斷晶體管、集成電路和穩壓電源的負載等是否正常，可以用來檢查各級工作點，查找整機電流大、短路、斷路、電阻斷路、電容擊穿、接線斷路等故障。測量電流時可以通過測量已知電阻兩端的電壓，然后通過歐姆定律換算得到，這種方法一般在確認電路中電阻完好的情況下使用。

7、元件替代和并聯法：使用正常的元器件替代電路中可疑的元器件，或在可疑的元器件的位置上再并聯相同規格的正常的元器，以觀察儀器的變化情況，從而判斷和查找故障的方法。這種方法只對元器件開路、失效等故障有效，對元器件短路故障無效。

8、波形法：通過示波器所顯示的波形，對各部分進行逐級檢查，可以迅速而準確地找到發生故障的原因。

9、信號追蹤法：把高或低頻信號發生器輸出的大小適當、特定頻率的信號從被檢修的電子放大器的后級向前級依次輸入，看放大器輸出端輸出信號的大小、有無情況，來判斷故障的范圍。此法常用于檢查各種放大器。檢查時低頻電路常輸入400Hz或1000Hz的交流信號；中頻電路常輸入調幅度為30%的465KHz的中頻調幅信號；高頻電路常輸入調幅度為30%，調制頻率為400Hz或1000Hz的535KHz的高頻調幅信號。此方法可以與波形法配合使用。

10、干擾、敲擊法：利用人為的外加干擾或敲擊的方法，可以發現由于某些原因而產生的故障的具體部位或大致范圍。干擾法具體的操作方法是：用手握著螺絲刀或鑷子的金屬部分，從后向前依次去觸碰放大器各級輸入端，將由于人體感應所產生的瞬時雜波脈沖信號，輸入給放大器各級輸入端，看輸出端有無放大了的雜波脈沖信號，以此來判斷各級是否正常。此方法可以與波形法配合使用。如果故障是由于虛焊或接觸不良引起的，經輕微敲擊便能找到虛焊或松動之處；在敲擊過程中要同時觀察儀器所產生的變化。

以上就是一些簡單的電子儀器故障檢測方法，掌握一些實用的故障檢測方法對使用儀器是百利而無一害的，那樣就可以節省我們更多的維修時間，提高工作效率。